ورق فولادی و استاندارد های آن


1398/11/1



انواع ورق فولادی

در دنیای آهن آلات  ورق های بسیاری هستند که به عنوان ورق های فلزی شناخته میشوند. اگر آلیاژی پتانسیل کشش به صورت ورق را دارا باشد میتوان تمام آن را به ورق فلزی تبدیل کرد. معیار طبقه بندی ورق‌های فولاد شامل نوع آلیاژ آن و ضخامت , سختی آن و فرایند تولید آن و همچنین استحکام کششی فلز و در نهایت کیفیت آن میباشد.  با این حجم از تنوع در طبقه بندی آن ورق ها طبقه بندی بی شماری دارند. قیمت ورق فولادی با توجه به انواع مختلف آن متفاوت است. ورق فولادی هم بسته به آلیاژی که در ترکیب آن به کار رفته است وزن های مختلف میگیرد.

 

فرایند شکل دادن ورق فولادی

فرآیندی است که در آن، نیرویی قطعه ای از فلز را وادار به تغییر شکل میکند. این نیرو به جای بریدن و جدا کردن بخشی از فلز، سبب تغییر شکل آن میشود . با انجام این فرایند ورق را میتوان به شکل پیچیده خم و یا کشش داد .

مراحل تولید ورق شامل:

  • برشکاری
  • قیچی کاری
  • خم کاری
  • پرسکاری

که در ادامه آنها را معرفی خواهیم کرد.

طبقه بندی ورق فولادی

با وجود طیف گسترده ورق‌های فلزی، در اینجا رایج‌ترین ورق فولادی را معرفی میکنیم :

( Cold Rolled Steel (CRS : در فرایند نورد سرد، هنگام ریخته‌گری مواد، فشار به ورق در حالت سرد رخ میدهد که این فرایند همگن تر از فرایند نورد فولاد گرم میباشد ورق های نورد سرد شامل گریدهای مختلفی است. در ادامه با انواع گرید نورد سرد آشنا میشوید..

ورق های نورد سرد شامل :

1018 : که بسیار رایج است و تقریبا آلیاژی کم کربن است و به راحتی شکل گرفته و جوش داده میشود.

A366/1088  : کیفیت تجاری دارد که به آسانی فرم میپذیرد و استحکام بالا و سطح پرداخت خوب دارد.

 

ورق های روغنی : ورق روغنی با استفاده از تکنولوژی نورد سرد ساخته میشود. این نوع ورق‌ها با ضخامت بالاتر توسط نورد سرد به ضخامت پایین تر تبدیل میشود. ورق  روغنی از ضخامت 30 صدم میلی متر تا 3 میلی متر در عرض 100 سانتی متر و 125 سانتی متر تولید میشود

  • ورق ها معمولی ST12
  • ورق های نیمه کششST13
  • ورق های فوق کشش   ST 14

Hot rolled steel(HRS):  در این نوع نورد که معروف به نورد گرم میباشد در حالتی تبدیل به ورق میشود که که مواد مذاب هستند.

در فرایند ورق نورد گرم، تخت نورد انجام میشود. به طور معمول این نوع نورد کیفیت پایین تری نسبت به نورد سرد دارد.

36A: که از انواع رایج آن است آلیاژی معتدل دارد و نسبت به آلیاژ نورد گرم 1018 راحت تر فرم میگیرد.

 

 A653 galvanized: فولادی ست که با پوشش روی تولید شده و به منظور حفاظت در برابر خوردگی میباشد .

 

galvanized plate

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ورق اسید شویی: این نوع ورق ها نیز در واقع از ورق های نورد گرم تولید میشود. طی فرایندی زغال های سطحی ورق و مقداری از

ناخالصی ها گرفته میشود. میتوان گفت این ورق ها حد واسط ورق های فولادی و ورق گالوانیزه میباشد. ضخامت ورق های اسید شویی از 1.5

میلی متر تا 6 میلی متر میباشد و به دو صورت برشی و فابریک موجود میباشد.

 

استاندارد NVA و GR.A : این نوع آلیاژ در صنعت کشتی سازی استفاده میشود و با کیفیت هستند.

 

استاندارد SAPH : جهت رینگ و شاسی اتومبیل بکار میرود که ضد سایش و سخت است .

و

استاندارد GRB , X42-46-56 : صنعت لوله نفت و گاز

 

ورق استیل و آلومینیوم

Stainless Steel : معروف به فولاد ضد زنگ نیز بوده و آلیاژی بر پایه کروم و استیل ضد زنگ میباشد. این استیل در طبقه بندی فولاد

های مقاوم در برابر خوردگی تقسیم بندی میشود. ضخامت سنج فلز را فلزی منظم و یکسان نشان میدهد. این نوع فلز بسیار سختتر از فولادهای

معمولی بوده و برای استفاده در برخی جهات اصلا مناسب نیست. این ورق فولادی از نظر پانج و جوش هم فلزی مشکل ساز است .

 

CRES 304: استفاده گسترده ای در پروژه های چند منظوره دارد و از نظر جوش  فرم دهی مشکلی ایجاد نمیکند.

CRES 301 : معمولا به عنوان اتصال دهنده توصیه میشود و نسبت به آلیاژ 304 مقاومت بیشتر دارد و جوش پذیزی قابل قبولی دارد.

CRES 410 : معولا به عنوان اتصال دهنده و شفت استفاده میشود که در دمای فوق العاده بالا مقاومت دارد.

CRES 316 : در مقایسه با آلیاژ 304 مقاومت در برابر خوردگی بهتری را دارا میباشد بنابراین توصیه میشود در پروژه های فرایند های

شیمیایی استفاده شود این نوع آلیاژ هم جوش پذیری خوبی دارد و در برابر حرارت مقاوم است .

و CRES 303

 

 

stainless steel plate

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

آلومینیوم : که معمولا ترکیبی از آلومینیوم و دیگر مواد مانند روی , منگنز , سیلیکون در آن استفاده میشود. آلیاژ های متعددی برای آلومینیوم

وجود دارد.  شماره ای که بعد از 4 شماره در اسم آلیاژ قرار دارد نشان دهنده ی استحکام کششی یا خلق و خوی آن میاشد. محدوده این عدد از T0 تا T9 است که به ترتیب T0 نرم ترین و T6 سخت ترین را نشان میدهد.

 

5052-H32 : از آلیاژ ها متداول میباشد مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالای دارد به راحتی فرم میگیرد. این آلیاژ به آسانی جوش گرفته و غیر مغناطیسی است.

6062-T6 : آلیاژ آلمینیوم چند منظوره و مقاوم دربرابر خوردگی است. دمای آن قابل کنترل بوده اما همچنان غیر مغناطیسی است.

2024 :  در مقایسه با فولاد های سبک استحکام بالایی دارد.  مقاومت در برابر خوردگی این آلیاژ از 7075 کم تر است. با این حال وزن  بسیار پایین تری  از 7075 داشته و دمای آن قابل کنترل است اما همچنان غیر مغناطیس است.

7075 : آلیاژی بسیار قوی و کم وزن است اما نسبت به آلیاژ 2024 مقومت در برابر خوردگی بالایی دارد. این آلیاژ معمولا در صنعت هواپیما

سازی کاربرد دارد که معمولا این آلیاژ را با نام آلیاژ هواپیما میشناسند.

 

تهیه شده توسط تیم تولید محتوای فولاد ایرانیان

Top
لوگو ساماندهی