فلنج و مشخصات فنی آن


1398/5/1



پس از جوشکاری، فلنج دومین روش متداول اتصال است. این قطعه یک حلقه ی فولادی ریخته گری شده است که برای  اتصال لوله‌ها به یکدیگر طراحی شده است. از کاربرد فلنج فولادی، پیوستن لوله به مخزن فشار، پمپ، شیر یا دیگر قطعات تجهیزات را می توان نام برد. اتصالات این فلز از سه جزء جداگانه ولی مرتبط تشکیل شده است. فلنج، گسکت و پیچ. انواع فلنج، مشخصات مخصوص به خود دارد. مشخصات فنی فلنج ها باید برروی آنها حک گردد. اگر قصد خرید فلنج دارید با تماس با مجموعه فولاد ایرانیان میتوانید انواع مختلفی از این مقطع را تهیه کنید.

 

فلنج های فولادی معمولا به شکل گرد تولید می‌شوند، اما اخیرا به شکل‌های مربع و مستطیل هم تولید شده اند. به وسیله پیچ و مهره به هم متصل و با جوش یا پیچ به سیستم لوله‌کشی متصل می شوند. فلنج فولادی برای فشارهای خاص طراحی می شوند.

 

 

انواع فلنج

 

هنگام لوله کشی زیرزمینی، تدفین این اتصالات در زیر زمین توصیه نمیشود. این قطعه حساس فولادی رایج‌ترین منشا نشت و آتش در یک کارخانه است. انواع فلنج را می توان به روش های متفاوتی به صورت زیر طبقه بندی کرد:

  1. بر اساس اتصال
  2. بر اساس رویه
  3. بر اساس درجه حرارت و فشار
  4. بر اساس مواد

 

1. بر اساس اتصال

 

 

  •  رزوه ای

 

دارای یک رزوه در داخل سوراخ آن است که لوله داخل آن فیت می شود. این نوع اتصال سریع و ساده است و در خدمات آب و هوایی کاربرد دارد.. به دلیل اینکه برای اتصال این قطعه از جوش استفاده نمیشود، برای دما و فشارهای بالا مناسب نیست.

 

 

  •  جوش محفظه ای

 

این مقطع دارای محفظه ای است که لوله در آن قرار میگیرد. از داخل و خارج، روی لوله جوشکاری انجام می شود. بطور کلی، در لوله های با سوراخ کوچک استفاده می ‌شود و فقط برای دما و فشار کم مناسب است.

 

 

  • روکار

 

این قطعه روکار دارای یک سوراخ است که با قطر خارجی لوله منطبق می شود (لوله میتواند از آن عبور کند). فلنج بر روی لوله و مغزی که از داخل و خارج جوش داده شده، قرار می گیرد. این اتصال، برای دما و فشار کم مناسب است. این نوع فلنج در اندازه های بزرگ، برای اتصال لوله های بزرگ نیز موجود است.

 

 

  • لبه دار

 

اتصال دهنده لبه دار دو جز دارد، یک قسمت برگشته و یک قسمت پشتی شل. انتهای این قطعه با لوله به صورت لب به لب جوش داده شده است و قسمت پشتی آزادانه بر روی لوله حرکت می کند.

 

 

  • گردن دار جوشی

 

فلنج جوشی به طور گسترده در لوله کشی فرایندها استفاده می شود. این مقطع به دلیل جوش لب به لب با لوله،  بالاترین اتصال را فراهم می‌کند. نوع جوشی این اتصالات نسبت به انواع دیگر، بزرگ و گران است و در فشار و دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرد.

 

  • کور

 

 این مقطع یک دیسک دایره ای است که برای انسداد سیستم لوله‌کشی یا مسدود کردن جریان سیال استفاده میشوند.

 

2. براساس رویه

 

سطح  ساده  (FF)
سطح برجسته (RF)
اتصال رینگی (RTJ)
زبان‌دار و شیاردار (T & G)
نر و ماده

 

 

3. براساس درجه حرارت و فشار

 

فلنج به ترتیب  درجه حرارت و فشاردر کلاسهای 150 #، 300 #، 400 #، 600 #، 900 #، 1500 # و 2500 # طبقه بندی می شود. قطعات با قطر بزرگ که24” و  60”اینچ می‌باشند تا کلاس 900 # در دسترس هستند.

بالاترین درجه، سنگین تر است و می تواند فشار و درجه حرارت بالاتری را تحمل کند. هنگامی که درجه حرارت بالا می رود، فشار پایین می رود، و بالعکس. لطفا توجه داشته باشید که مواد مختلف دارای درجه های مختلفی از فشار هستند.

 

 

4. براساس مواد

 

انواع فلنج بر اساس مواد موجود در ساختار آن به چند دسته تقسیم می‌شود. فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، ضدزنگ و سوپرآلیاژی.

 

فولاد کربنی


  • ASTM A105/A266 Gr.2 (فولاد کربنی دما بالا)
  • ASTM A350 LF1 to LF3 (فولاد کربنی دما پایین)
  • ASTM A694 Gr. F42/F52/F56/F60/F65

 

فولاد آلیاژی


  • ASTM A182 Gr. F1/F2/F5/F9/F11 Cl.2/F12 Cl.2/F22 Cl.3/F91 (فولاد آلیاژی)

 

فولاد ضد زنگ/ داپلکس

 


  • ASTM A182 F304/304L, 316/316L, 321, 347, 348 (ضد زنگ), 904/904L
  • ASTM A182 F51 (دوتایی یا داپلکس)/F53-F55 (سوپرداپلکس)

 

آلیاژ/ سوپرآلیاژ بر پایه نیکل

 


  • ASTM B166 UNS NO6600 ( اینکونل 600)
  • ASTM B564 UNS N06625 (اینکونل 625)
  • ASTM B425 UNS-NO8800 (اینکونل 800)
  • ASTM B564 UNS N08825 (اینکونل 825)
  • ASTM B160 UNS N0200 (نیکل 200)
  • ASTM B564 UNS N04400 (مونل 400)
  • ASTM B564 UNS N10276 (C-276هستلوی )

 

برای خرید فلنج و دیگر قطعات فولادی با اعتماد به تیم فولاد ایرانیان آنها را با بهترین قیمت و کیفیت دریافت نمایید.

 

 

تهیه شده توسط تیم تولید محتوای فولاد ایرانیان

Top
لوگو ساماندهی