مشخصات آلیاژهای ۵۲۱۰۰ و E۵۲۱۰۰

فولاد، آلیاژی از آهن است که با تعدادی فلز از جمله کروم ، نیکل ، مس ، تیتانیوم و مولیبدن همراه است. فولاد همچنین حاوی مواد دیگری از جمله گازهایی مانند کربن و نیتروژن است. کیفیت فولاد بسته به ترکیب آن تغییر می‌کند. کاربرد فولاد با توجه به ویژگی هایی مانند ترکیب آن ، استحکام و خصوصیات فیزیکی ، مکانیکی ، الکتریکی و حرارتی متفاوت است. فولاد با این خصوصیات گریدبندی می شود. گرید فولادهای خاص توسط الفبا نامگذاری شده است. E52100 و 52100 دو گرید از فولاد با ترکیب بسیار مشابه با ویژگی‌ها و خصوصیات مشابه هستند.

روش نامگذاری گرید E52100

سیستم نامگذاری رسمی فولادها توسط استاندارد اروپایی EN 10027: 1992 همراه با گزارش CEN CR10260 تعریف شده است. گریدهای سازه‌های فولادی در منطقه ، قاره یا کشورهای مختلف، متفاوت است. گریدها بر اساس خصوصیات مکانیکی ، خصوصیات فیزیکی، شرایط خاص و شرایط عملیاتی است. گرید AISI E52100 توسط انجمن آهن و فولاد آمریکا (AISI) نامگذاری شده است.

آلیاژ E52100

فولاد AISI E52100 یک آلیاژ آهنی با کربن بالا است. آلیاژ E52100 از کربن ، کروم ، آهن ، سیلیکون ، منگنز ، فسفر و گوگرد تشکیل شده است. دارای استحکام بالا و در برابر سایش مقاوم است. این ماده از سختی پذیری بالایی برخوردار است و به میزان 40 درصد قابلیت ماشینکاری دارد. این ویژگی از این فولاد، آن را به یکی از مهمترین اشکال تجاری فولاد تبدیل می کند. این دسته به عنوان یک فولاد آلیاژی ، فولاد با کربن بالا ، فولاد کم آلیاژ و به طور کلی به عنوان فولاد کربن یا یک فلز طبقه بندی می شود. فولاد 52100 یک آلیاژ سخت شده نسبتاً عمیق است که مقاومت بالایی در برابر سایش دارد. این آلیاژ چقرمگی متوسط و مقاومت کم در برابر نرم شدن در دماهای بالا دارد.

این گرید توسط فرایند کوره برقی تولید می شود. به طور معمول سختی ایجاد شده با کوئنچ کردن 62 تا 66 HRC است که عمدتا به ضخامت بخش مورد نظر بستگی دارد.

خصوصیات آلیاژ E52100

استحکام تسلیم  - 85،000 PSI

 استحکام کششی- 105،000 psi

کشیدگی - 17٪

آلیاژ 52100

فولاد گرید 52100 نوعی از فولاد آلیاژی کم است. این آلیاژ از عناصر کربن ، کروم ، آهن ، منگنز ، سیلیکون ، فسفر و گوگرد تشکیل شده است. قسمت زیادی از این عناصر را کربن و کروم تشکیل داده است. این گرید از فولاد، مقاومت در برابر خوردگی خوب، سختی پذیری عالی و ماشین کاری خوبی دارد. بیشتر برای ساخت یاتاقان های فولادی در ماشینهای دورانی، مورد استفاده قرار می گیرد.

ترکیب شیمیایی آلیاژ E52100

آهن ، 96.5 - 97.32 درصد

کروم ، 1.30 - 1.60 درصد

کربن ، 0.980 - 1.10 درصد

منگنز ، 0.250 - 0.450 درصد

سیلیکون ، 0.150 - 0.300 درصد

گوگرد ، 0.0250 درصد

فسفر ، 0.0250 درصد

سختکاری فولاد 52100

فولاد آلیاژی AISI 52100 در اثر سردکاری یا گرم کردن و کوئنچ کردن سخت می شود. می توان آن را در دمای 913 درجه سانتیگراد (1675 درجه فارنهایت) کربورایز کرد و پس از  آن عمل کوئنچ را انجام داد. مجدداً در دمای 788 درجه سانتیگراد (1450 درجه فارنهایت) گرم می شود و برای بار دوم کوئنچ می شود.

فولاد 52100 حداقل از سال 1905 مورد استفاده قرار گرفته است. این محصول برای استفاده در یاتاقان ها ساخته شده است. فولادهای با کربن بالا (0.8-1.0٪ C) در درجه اول تا اواخر قرن 1800 یا اوایل 1900 مورد استفاده قرار می گرفتند. فولادهای با 1٪ كروم از حداقل سال 1903 در یاتاقانها استفاده شدند. این فولادهای یاتاقان با آلیاژ كروم اولیه در آلمان تولید شدند

فولاد آلیاژی AISI 52100 را می توان با استفاده از تکنیک های معمولی ماشینکاری کرد. ماشینکاری این فولاد با انجام فرایند spherodizing  دردمای  649 درجه سانتیگراد (1200 درجه فارنهایت) قبل از ماشینکاری، قابل بهبود است.

آلیاژ 52100 در دمای 816 درجه سانتیگراد (1500 درجه فارنهایت) گرم می شود و پس از آن کوئنچ می‌شود. قبل از انجام این فرایند ، در معرض عملیات حرارتی نرمالیزه در دمای 872 درجه سانتیگراد (1600 درجه فارنهایت) قرار دارد. پس از این مرحله، به آرامی خنک می شود تا تنش ماشینکاری کاهش یابد.

مزایای استفاده از یاتاقان 52100

سختی فوق العاده ، 60-67 در دمای اتاق

 فولاد آلیاژ کروم کربن بالا

به طور مداوم تا دمای 120 درجه سانتی گراد کار می کند

 مقرون به صرفه

عمر کار طولانی

تهیه شده توسط تیم تولید محتوای فولاد ایرانیان