ورق نورد گرم (HB) در مقابل ورق نورد سرد (HC)


1397/6/3



انواع مختلفی فولاد با شکل­ ها، درجه­ بندی­ ها، ویژگی­ ها، وزن ورق های مختلف، پرداخت­ ها و ملاحظات تولید گوناگونی وجود دارد  یکی از تمایزهای

 

کلیدی بین محصولات فولادی پیش­ ساخته تفاوت بین فولاد نورد گرم و نورد سرد است.

 

شاید واضح به نظر برسد اما بعضی از فولادها نسبت به سایر فولادها برای کاربردها خاص مناسب ­تر هستند دانستن این موضوع که از کدام فولاد باید

 

استفاده­ شود باعث کاهش هزینه مواد اولیه می­شود  علاوه بر این می­تواند باعث صرفه­ جویی در زمان و هزینه فرآیندهای ثانویه شود  در واقع فهم تفاوت بین

 

فولاد نورد گرم و نورد سرد به مهندسان وطراحان کمک می­کند تا بهترین نتیجه را با کم­ترین هزینه کسب کنند.

 

تفاوت اصلی بین این دو نوع فولاد در یکی ازمراحل تولید است  همانگونه که مشخص است فولاد نورد گرم احتیاج به حرارت دارد و نورد سرد در دمای

 

محیط انجام می­شود  با وجود اینکه این روش­ها بر کارایی وکاربرد فولاد تاثیر می ­گذارند نباید با طبقه­ بندی رسمی فولادها که بر اساس ترکیب متالورژیکی و

 

عملکرد آن­ها است، اشتباه شوند  فولادهای درجه ­های مختلف  فولادهای ساده ­کربنی یا آلیاژی  می­تواند نورد گرم یا نورد سرد باشد تفاوت دیگری که میتوان به

 

آن اشاره کرد قیمت ورق های ساخته شده از نوع نورد ها است .

 

فولاد نورد گرم:

 

فولادهای نورد گرم در دمای بالا (بیش از 1700 درجه فارنهایت) نورد می­شوند که این دما از دمای تبلور مجدد اکثر فولادها بیشتر است این مسئله باعث

 

می­شود تا فولادها راحت ­تر شکل داده ­شوند و کارپذیری بهتری داشته ­باشند فولادهای نورد گرم در یک محوطه محصولات جمع ­آوری می­شوند.

 

در نورد گرم تولیدکننده با یک بیلت مستطیلی بزرگ فرآیند را آغاز می­ کند بیلت گرم می­شود و برای عملیات پیش ­تولید در این مرحله بیلت تبدیل به یک

 

رول بزرگ می­شود فرستاده می­شود از این نقطه به بعد قطعه در دمای زیاد نگهداری می­شود و فولاد دارای درخشش سفید ناشی از حرارت زیاد می­باشد  فولاد

 

از یک سری غلطک ­های فشاری عبور می­کند تا به ابعاد نهایی برسد  تولیدکننده، ورق فولادی را به صورت رول جمع می­کند و رها می­کند تا سرد شود برای

 

سایر شکل­ها، صفحات، میله ­ها و شمش ­ها بریده می­شوند و بسته­ بندی می­شوند.

 

فولاد در حین سرد شدن به آرامی منقبض می­شود. از آنجایی که محصول در نورد گرم پس از فرآیند سرد می­شود، بر ابعاد نهایی قطعه کنترل کمتری وجود

 

دارد و قطعه برای مصارف دقیق مناسب نیست. فولاد نورد گرم معمولا در مواردی مصرف می­شود که ابعاد بسیار دقیق ضروری نیست مانند: ریل راه­ آهن،

 

پروژه­ه ای ساختمانی و غیره.

 

فولاد نورد گرم معمولا با ویژگی­های زیر شناخته می­شود:

 

- سطح فلس­دار، به دلیل سردشدن از دماهای بالا

 

- لبه­ های منحنی در محصولات میله­ای و صفحه­ای (به دلیل انقباض و پرداخت نهایی غیر دقیق)

 

- اعوجاج خفیف، سرد شدن می­تواند به جای اشکال مستطیلی دقیق، شکل ذوزنقه­ای ایجاد کند.

 

دسته ­ی صفحات فولاد نورد گرم:

 

فولاد نورد گرم نسبت به نورد سرد نیاز به فرآیندهای کمتری دارد به همین دلیل ارزانتر است  فولاد نورد گرم در دمای محیط خنک می­شود، یعنی خود به

 

خود نرماله می­شود، پس عاری از تنش ­های داخلی است که می­تواند در حین فرآیندهای کوئنچ یا کارسختی بروز کند.

 

 

فولاد نورد گرم زمانی که دقت ابعادی به اندازه­ی استحکام کلی ماده اهمیت ندارد و زمانیکه پرداخت نهایی اهمیت ندارد، ایده­ آل می­باشد  اگر پرداخت نهایی

 

اهمیت داشته­ باشد با استفاده از سنگ­زنی، شن­شویی و اسید شویی می­توان فلس­دار بودن سطح را برطرف کرد  پس از رفع فلس سطح، انواع برس و

 

پرداخت آیینه­ای قابل اعمال است  فولاد آماده ­شده سطح بهتری برای رنگ یا سایر پوشش ­ها دارد.

 

فولاد نورد سرد:

 

فولاد نورد سرد در واقع همان فولاد نورد گرم است که عملیات­های اضافی روی آن انجام شده­است  برای دستیابی به فولاد نورد سرد، تولید کننده فولاد نورد

 

گرم خنک­شده را با غلطک ­های اضافی شکل می­دهد تا به دقت ابعادی بیشتر و کیفیت سطحی بهتر دست یابد.

 

منظور از شکل­ دهی با غلطک مجموعه ­ای از عملیات­های تراشکاری، سنگ­زنی و پولیش است که هر کدام از آن­ها فولاد نورد گرم موجود را برای رسیدن به

 

محصول بهتر اصلاح می­کند  اصطلاح "نورد سرد" فقط برای ورق­ها استفاده می­شود که بین غلطک ­های فشاری قرار می­گیرند  سایر شکل­ها مانند لوله­ ها و میله

 

ها کشیده می­شوند و از غلطک استفاده نمی­شود  در نتیجه لوله­ ها و میله­ های نورد گرم پس از خنک ­شدن تحت عملیات­های پرداخت سرد قرار می­گیرند.

 

فولاد نورد سرد معمولا با ویژگی ­های زیر شناخته می­شود:

 

- سطوح با پرداخت نهایی بهتر و تلورانس دقیق­تر

 

- سطوح صاف با حس روغنی بودن سطح حین لمس

 

- میله ­ها دارای زوایای قائمه و لبه­ها وگوشه­ های دقیق

 

- لوله ­ها دارای یکنواختی و صافی بهتر

 

- لوله­ های فولادی نورد سرد دسته­ بندی­­ شده برای حمل و نقل

 

با خواص سطحی بهتر نسبت به فولاد نورد گرم مشخص است که فولاد نورد سرد در کاربردهایی که نیاز به دقت ابعادی بالا دارند یا از نظر زیبایی اهمیت

 

دارند، استفاده می­شود  اما به دلیل عملیات­های اضافی انجام ­شده قیمت بالاتری دارند  در رابطه با خواص فیزیکی، نورد سرد در قطعه تنش ­های داخلی ایجاد

 

می­کند  در واقع عملیات­ های تولید روی فولاد نورد سرد مانند: برش، سنگ­زنی و جوش می­تواند تنش­های داخلی را آزاد کند و اعوجاج ایجاد کند.

 

با توجه به این مسئله که چه چیزی می­خواهیم بسازیم، انواع مختلف مواد فواید و مضرات خاص خود را دارند  برای پروژه­های منحصر به فرد و محصولات

 

تکی، مواد پیش ­ساخته فولادی به عنوان ساختمان هر طرح قابل تصوری قابل استفاده هستند.

 

برای پروژه­هایی با تولید انبوه، ریخته­ گری یکی از گزینه­ ها است که می تواند در زمانی که صرف ماشین کاری یا سر هم کردن قطعه می­شود، صرف­ه جویی

 

کند ریخته ­گری می­تواند محصول با تقریبا هر شکلی را در کیفیت­ های متفاوت تولید کند.

 


 

تهیه شده در گروه فولاد ایرانیان

 

 

Top